西城蒸发式凝汽器公司

凝汽器换管改造的需求主要来自于旧管道的损坏或性能下降，以及新技术的引入。以下是一些凝汽器换管改造的需求：更换旧铜管：如果凝汽器中的旧铜管已经磨损严重，无法继续使用，就需要进行更换。更换时需要避免损坏管板、管板孔，同时对管板和管孔进行除锈，以便新管的安装和胀管。胀管改造：胀管可以增加凝汽器的换热效率。在胀管时，需要注意胀管口深度控制在管板厚度的75-90%，同时保证钢管外露管板长度为1-3mm且外露管口部分光洁、平整无毛刺。 增加换热面积：随着技术的发展，更多的换热面积可以提高凝汽器的换热效率。改造过程中可以增加新的不锈钢管，并对其进行轻拿轻放，避免划伤、摔扁，同时注意现场安装的安全。

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蒸汽电厂中蒸汽凝汽器的主要目的是将汽轮机排气蒸汽转化为水，以便在锅炉中再次使用，并在汽轮机排气处创建和维持真空。这是通过冷水循环通过管束并在其外表面上凝结蒸汽来实现的。由于从蒸汽变为凝结水时比容的大幅减少，凝汽器内部形成真空。保持凝汽器中的真空尽可能地连续低对于蒸汽电厂实现最高可能的汽轮机功率非常重要。空气、氨和其他不凝结气体的存在会导致凝汽器压力上升。凝汽器压力的上升导致有用的汽轮机功率降低，进而使电厂效率降低。

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在传统的汽电厂凝汽器中，通常使用水作为冷却介质来冷却蒸汽，将蒸汽冷凝成液态水。然而，使用水冷的方式在一些地区可能会面临水资源紧缺或环境污染等问题。因此，一些汽电厂开始采用空气冷却式凝汽器来解决这些问题。空气冷却式凝汽器通过利用制冷系统循环冷却剂来冷却凝汽器的冷却管束。制冷系统将制冷剂压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器将其冷却成液态，释放热量到周围空气中。冷却剂流经凝汽器的冷却管束，吸收蒸汽的热量，使蒸汽冷凝成液态水。之后制冷剂再次被压缩成高温高压气体，循环再次进行。

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凝汽器化学清洗流程：水冲洗，对凝汽器附着率低的污垢进行水冲洗，并检査系统泄漏情况。为防止凝汽器清洗液因泄漏对汽侧的侵蚀，在清洗前对汽侧充以除盐水结器满水位作缓冲。在凝汽器循环水系统中加入GJ-1B杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使凝汽器清洗剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。